螺旋压榨脱水机的脱水过程通常分为以下两个关键阶段：

1. 初步脱水阶段（预压脱水分段）

过程特点：

物料通过进料口进入脱水机后，螺旋轴开始旋转，推动物料向出料端移动。此阶段螺旋叶片的螺距较大或结构较宽松，主要对物料进行初步压缩和松散状态的脱水。

脱水作用：

通过轻度挤压排出物料中的“游离水”（如表面水分或间隙水），降低物料体积，为后续高压脱水做准备。

设备设计：

筛网孔径相对较大，允许水分快速排出，同时避免堵塞。

2. 深度脱水阶段（高压挤压段）

过程特点：

物料进入螺旋轴后半段时，螺距逐渐缩小或螺旋叶片角度改变，形成逐步增强的轴向挤压力。同时，出料端的阻力装置（如锥形挡板或弹簧加压结构）进一步增大压力。

脱水作用：

在高压下挤出物料内部的“结合水”（如细胞内的水分或吸附水），显著降低最终含水率（可降至50%以下）。

设备设计：

筛网孔径更小，防止细碎物料流失；部分机型采用变径螺旋轴或多级压榨结构，增强脱水效果。

螺旋压榨脱水机通过 “预压排水” 与 “高压挤干” 两阶段结合，实现由表及里的高效脱水，兼顾处理效率和能耗控制，尤其适合高湿度物料的规模化固液分离需求。